相对湿度对纺织纤维性能的影响

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9·相对湿度对纺织纤维性能的影响


	相对湿度对纺织纤维性能的影响

一、相对湿度对纺织纤维性能的影响

1、相对湿度与回潮率的关系

　　空气的相对湿度不同，纤维的回潮率也不同。由图一可知，空气的相对湿度增大，纤维的回潮率亦增大，反而则减少。

2、相对湿度与强力的关系

　　相对湿度对纤维的强力影响很大，能增进和改善长链分子的整列度而增加强力，拿棉纤维来说，在相对湿度为60－70％时，他的强力比干燥状态可提高50％左右。

3、相对湿度与伸长度的关系

　　吸湿后的纤维，由于分子间的距离增加，在外力的作用下即容易产生相对位移，所以纤维的伸长度随着相对湿度的上升而增加。其中羊毛、丝、粘胶纤维再吸湿后比棉、麻等天然纤维更容易伸长，至于合成纤维（如涤纶）则因吸湿性差，故相对湿度对伸长度影响较小。

4、相对湿度与柔软性的关系

　　在相对湿度增大时，由于纤维吸湿后的分子间的距离增大，故纤维的硬度和脆性随之降低，使纤维的柔软性大为改善。

5、相对湿度与带电性的关系

　　机械表面与纤维间的摩擦或纤维间的相互摩擦，不可避免的会引起纤维带电，当纤维与机体带有不同电荷时，会妨碍纤维的拉伸、梳理、交织、卷绕过程的顺利进行。当纤维间带有不同电荷时，会使纤维互不抱合，毛羽丛生，造成经纱发毛，以致织造断头和挑花增多，使织物布面毛糙并形成分散形条影，提高空气的相对湿度，可以使纤维的比电阻降低，以增加电荷散逸的速度，从而消除静电。

二、纺织工艺与相对湿度的关系

1、棉纺织工艺与相对湿度的关系

　　不同的车间由于机械加工纤维的情况不同，生产状况如纱支、品种和工艺的差别又很大，所以对相对湿度的湿度要求也各不相同。相对湿度过低，会影响工序的生产，其关系扼要的表示如下表：

工序	相对湿度过低造成的影响
清花	纤维脆弱、易被打断、增加短绒，棉卷蓬松，飞花增多
梳棉	静电作用增强、易使棉网破裂，落棉飞花增多，皮圈、皮辊剥困难
精梳	棉条发毛，落棉飞花增多，条干恶化
并条	棉条发毛，飞花增多，静电作用增强、棉网破边多、易绕皮辊
粗纱	飞花多，粗纱松散、断头多，纤维抱合力差影响条干均匀和强力，成形不良
细纱	飞花多，静电作用增强，条干恶化，毛羽增多，松纱增多，纤维抱合力差
捻线	强力降低，断头增加，卷绕太松，纱线发毛，成形不良，飞花增多
筒摇	强力下降，多毛羽纱，筒子松散，成形不良
准备	纱线强力下降，纱线毛羽增多，筒经断头增加，张力松弛不均，飞花增加
织造	纬缩增加，布幅偏阔，使长度不够，断头增加，布面毛糙不平，易造成疵点

纺织厂各车间的相对湿度控制范围：

车间	冬季相对湿度／％	夏季相对湿度／％
清棉	50～60	55～60
梳棉	50～60	55～60
精梳	60～65	60～65
并粗	60～65	60～65
细纱	50～55	55～60
并捻	65～75	65～75
络筒	60～70	65～75
浆纱	75以下	75以下
穿筘	60～70	65～70
织造	68～78	68～80
整理	55～65	60～65

上表中的相对湿度参数都是一般的控制范围，具体制订时还必须考虑原棉的含水、含杂、成熟度、细度以及所纺支数等因素。

涤纶混纺是各车间相对湿度控制范围：

车间	冬季相对湿度／％	夏季相对湿度／％
清棉	60～65	60～65
梳棉	55～60	55～60
并、粗、精梳	55～60	55～60
细纱	50～55	50～55
络筒、捻线	55～60	55～60
整经	55～60	55～60
浆纱	55～60	55～60
穿筘	55～60	55～60
织造	68～72	68～72
整理	55～60	55～60

维纶混纺时各车间相对湿度控制范围：

车间	冬季相对湿度/%	夏季相对湿度/%
清棉	55～60	55～60
梳棉	55～60	55～60
并粗	60～65	60～65
细纱	55～60	55～60
准备	60～65	60～65
织造	65～70	65～70

粘胶纤维混纺时各车间相对湿度控制范围：

车间	冬季相对湿度/%	夏季相对湿度/%
清棉	58～72	58～72
梳棉	55～65	55～65
并粗	60～70	60～70
细纱	50～60	50～60
捻线	52～60	52～60
准备	66～71	66～71
织造	64～71	64～71

2、毛纺织工艺与相对湿度的关系

　　要确定毛纺织厂生产工艺对相对湿度的要求，就需要了解羊毛的性能与相对湿度的关系。羊毛在加湿后变得比较柔软，容易伸长，但强力反而降低，这是动物性纤维与植物性纤维的主要区别。为消除或减少静电效应对生产工艺的不良影响，除了应使羊毛保持合适的回潮率外，还应当创造相对湿度适中的空气环境，使静电电荷通过机器传入地下。

精梳毛纺制车间相对湿度控制范围：

序号	车间名称	夏季相对湿度/%	冬季相对湿度/%
1	原毛预热室	______	______
2	拣毛间	______	______
3	洗毛间	______	______
4	和毛间	60～65	60～65
5	梳毛间	65～70	65～70
6	精梳间	65～75	65～75
7	针梳间	5～75	65～75
8	复洗间	65～70	65～70
9	条染间	无雾、不滴水	无雾、不滴水
10	前纺间	70～75	70～75
11	粗纱间	75～85	75～85
12	毛团间	75～85	75～85
13	细纱间	60～70	60～70
14	准备间	50～60	50～60
15	织造间	65～70	65～70
16	修补间	50～60	50～60
17	湿整间	无雾、不滴水	无雾、不滴水
18	干整间	60～65	60～65
19	成捡间	60	60

绒线厂各车间相对湿度控制范围：

序号	车间名称	夏季相对湿度/%	冬季相对湿度/%
1	拣毛间	______	______
2	洗毛间	_____	_____
3	和毛间	60～65	60～65
4	梳毛间	65～70	65～70
5	精梳间	65～75	65～75
6	针梳间	65～75	65～75
7	复洗间	65～70	65～70
8	前纺间	70～75	70～75
9	后纺间	60～70	60～70
10	染线间	无雾、不滴水	无雾、不滴水
11	验线间	60	60
12	回潮间	75～85	75～85

粗梳毛纺织厂各车间相对湿度控制范围：

序号	车间名称	夏季相对湿度/%	冬季相对湿度/%
1	拣毛间	自然	自然
2	预处理间	60～70	60～70
3	洗碳间	自然	自然
4	和毛间	65～75	65～75
5	梳毛分梳间	65～75	65～75
6	细纱间	60～70	60～70
7	准备间	60～70	60～70
8	织造间	65～70	65～70
9	修补间	60～65	60～65
10	湿整间	无雾、不滴水	无雾、不滴水
11	干整间	60～65	60～65
12	成品间	60	60

3、针织工艺与相对湿度的关系

　　针织厂使用的原料，使各种天然纤维或化学纤维的纱线（或丝）。因空气的相对湿度对纱线或丝的回潮率、可编织性、强力和静电有一定的影响，所以车间相对湿度与针织生产关系很密切，特别是经编机车间对相对湿度的要求尤为严格。如相对的湿度控制不当，则针距容易发生变动，造成针坏和断头、纱疵、织疵增加。

现将各段生产工艺与相对湿度的关系列表如下：

工段		相对湿度偏低
经编编织		1、静电作用强，纱线互相排斥（整经）2、经轴盘头表面不平整（整经）3、分梳针易磨损（整经）4、出线条（漏针）
纬编编织		1、坏针多2、破洞多3、捻缩大4、脱套多5、飞花多，消耗大
羊毛衫编织		、影响纯毛产品的回潮率，单位质量偏高2、腈纶产品的静电作用增强，影响操作，容易吸附飞尘、飞绒3、影响质量，生产效率降低
织袜	纱线袜	1、破洞增加2、逃线多
	棉纶袜	1、棉纶丝易打辫子2、静电作用强
	弹力袜	1、静电作用强2、弹力不足
成衣		1、坯布发硬，易出针动2、缝线发硬，易断头3、静电作用强4、裁回缩率难控制
棉纶弹力袜		1、静电作用强2、回缩不够3、捻度不稳4、筒子松弛

　　由于针织厂的品种繁多，生产工序复杂，各生产过程的散发物如短纤维、热量、水蒸气和有害气体等差异又较大，故各车间相对湿度要求也不同。

车间		冬季相对湿度/%	夏季相对湿度/%
经编	棉织物	70～75	70～75
	化纤织物（整经）	65～70	65～70
	化纤织物（编织）	60～65	60～65
纬编	络筒	55～60（北方）70～75（南方）	～75
	织造（棉织物）	60～65（北方）70～75（南方）	65～75
	织造（化纤织物）	60～65	60～65
	成衣	—	65左右
羊毛衫：编织		65～70	65～70
织袜：化纤袜		60～65	60～65
弹力丝：加捻		70～75	70～75

车间	冬季相对湿度/%	夏季相对湿度/%
清棉	50～60	55～60
梳棉	50～60	55～60
精梳	60～65	60～65
并粗	60～65	60～65
细纱	50～55	55～60
并捻	65～75	65～75
络筒	60～70	65～75
浆纱	75以下	75以下
穿筘	60～70	65～70
织造	68～78	68～80
整理	55～65	60～65

上表中的相对湿度参数都是一般的控制范围，具体制订时还必须考虑原棉的含水、含杂、成熟度、细度以及所纺支数等因素。

涤纶混纺是各车间相对湿度控制范围：

车间	冬季相对湿度/%	夏季相对湿度/%
清棉	60～65	60～65
梳棉	55～60	55～60
并、粗、精梳	55～60	55～60
细纱	50～55	50～55
络筒、捻线	55～60	55～60
整经	55～60	55～60
浆纱	55～60	55～60
穿筘	55～60	55～60
织造	68～72	68～72
整理	55～60	55～60

维纶混纺时各车间相对湿度控制范围：

车间	冬季相对湿度/%	夏季相对湿度/%
清棉	55～60	55～60
梳棉	55～60	55～60
并粗	60～65	60～65
细纱	55～60	55～60
准备	60～65	60～65
织造	65～70	65～70

粘胶纤维混纺时各车间相对湿度控制范围：

车间	冬季相对湿度/%	夏季相对湿度/%
清棉	58～72	58～72
梳棉	55～65	55～65
并粗	60～70	60～70
细纱	50～60	50～60
捻线	52～60	52～60
准备	66～71	66～71
织造	64～71	64～71

2、毛纺织工艺与相对湿度的关系

　　要确定毛纺织厂生产工艺对相对湿度的要求，就需要了解羊毛的性能与相对湿度的关系。羊毛在含水率增加后变得比较柔软，容易伸长，但强力反而降低，这是动物性纤维与植物性纤维的主要区别。为消除或减少相对湿度对丝织工艺的影响

工序	相对湿度过低
保燥间	在下工序相对湿度较高的环境下，会产生短时间大量吸湿现象，而影响下一工序的正常产生
络丝	易发毛，增加断头
并丝捻丝	影响筒子成形，如在较潮湿的情况下卷绕，易产生嵌边筒子，丝发脆，断头率增加，丝不平挺易发麻
卷纬	人造丝活桑蚕丝纡子容易产生蓬松和坍纡现象
整经	原料易发毛、断头，桑蚕丝易产生静电和宽急经
织造	织物断头增加，织机张力无法增大，影响产品质量；绒类织物易发生毛背、长短绒；人造丝与桑蚕丝发生大批擦白、擦毛和断头增高；成品门幅边阔
成品检验	影响坯绸缩率

丝织厂各车间相对湿度控制范围：

车间		夏季相对湿度/%	冬季相对湿度/%
原料挑剔		60～65	60～65
络丝		60～65	60～65
并丝		65～70	65～70
捻丝		68～72	68～72
卷纬		60～65	65～70
整经		65～70	65～70
浆丝		65～75	65～75
粘胶丝保障		50左右	50左右
织造	真丝、交织	75～80	75～80
织造	粘胶丝	65～75	65～75
成品检验		65左右	65左右

　　过低的湿度会损伤皮肤，引发呼吸性疾病，使人感到干燥焦渴。过高的湿度同样也影响人体与环境的水分平衡，使人感到憋闷难受。湿度对工、农业生产和各种物质的保管也有利弊之分。所以选择最佳湿度使之符合科学意义是十分重要的。

　　经实验测定，各种场所中的最佳湿度如下：居室环境为40－70％RH，最利于防病、治病的温度为40－55％RH，电子计算机、通讯机房为45－60％RH，舞厅、酒吧等娱乐场内（有中央空调装置）为40－65％RH，纺织车间为60－90％RH。随着人们对标准湿度的加深认知，在加湿器的选择上也更挑剔。通过功能、质量、价格的综合比较，海雾牌加湿器在同类产品中脱颖而出。这不仅仅是因为该产品连年获得国家质量金桥奖，是加湿器中的老牌名牌。

信息来源：中国纺织工业部

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